Современные требования к чистоте стали диктуют необходимость вакуумирования стали на любом производстве. Вакуумная (ВД, VD) и вакуум-кислородная дегазация стали (ВОД, VOD) — наиболее распространенный способ обработки расплава вакуумом.
Для вакуумирования стали в ковше необходимо соответствующее оборудование:
- ковш с пористой огнеупорной пробкой для подачи транспортного газа;
- камера с герметичной крышкой, стендом для ковша, системами наблюдения за процессом и подачи легирующих добавок в вакуум;
- бункеры для хранения легирующих добавок;
- пароэжекционные или механические насосы для создания низкого давления в камере;
- соответствующие системы охлаждения.
ООО «Завод Термолитмаш» проектирует, производит и обслуживает металлургическое оборудование с 1995 года. В том числе комплексы для вакуумного и вакуумно-кислородного рафинирования стали. Оборудование завода успешно эксплуатируется в СНГ, Европе и странах дальнего зарубежья.
ООО «Завод Термолитмаш» — производитель и поставщик электросталеплавильных печей, сопутствующего оборудования и услуг.
Проектируем, строим и обслуживаем сталеплавильные печи, сталеразливочные ковши и прочее металлургическое оборудование предприятий Украины, России, СНГ и Европы.
Достоинства вакуумного обезуглероживания
Подобные системы обеспечивают хорошую гомогенизацию расплава за счет более активного перемешивания при низком давлении. Обработка по технологии ВД или ВОД обеспечивает значительное снижение концентрации углерода, кислорода, азота и неметаллических включений в металле.
Такой метод обработки обладает массой преимуществ:
- Возможность использования дешевых высокоуглеродистых исходных материалов для получения чистых марок стали, включая суперферриты.
- Экономия на производственном процессе.
- Минимальное окисление хрома в процессе обработки.
- Точный контроль химического состава полупродукта.
- Более выгодное соотношение стоимости производства и качества материалов.
Установки для ВД и ВОД обеспечивают быстрое производство качественной стали различных марок. Перенастройка для производства разных типов стали практически не требуется, потому что процессами рафинирования полупродукта можно управлять в реальном времени.
Оборудование для вакуумного литья
Для вакуумного литья (ВЛ, VC, vacuum casting) используется вакуумная камера, в которой располагается изложница или другая форма для литья. Металл, выплавленный в атмосфере, подается струей. Низкое давление атмосферы в камере, большая площадь поверхности капель и отсутствие давления столба металла обеспечивают эффективную дегазацию.
Технология повышает чистоту сплава и сокращает производственный процесс. Более того, при таком процессе исключается повторное окисление и, естественно, снижается количество примесей. В результате вакуумной обработки концентрация неметаллических примесей может упасть до 0,01%.
ООО «Завод Термолитмаш» располагает всеми необходимыми ресурсами для проектирования, монтажа и обслуживания вакуумного металлургического оборудования. Своевременность и полнота исполнения требований технического задания гарантированы.
