+380681493202 +380678211603 ztm.termolitmash@gmail.com

Вакууматоры

Система ВД (VD) – наиболее широко используемая система дегазации в коммерческом применении. В этой системе ковш располагается в вакуумной камере и герметизируется с помощью вакуумной крышки. Ковш должен быть оснащен пористой пробкой для перемешивания инертным газом. Вакуум создается с помощью пароструйных или механических вакуумных насосов. Во время обработки в вакууме содержание углерода, кислорода, азота и водорода может уменьшаться на различных этапах в зависимости от условий выплавки. Кроме того, система ВД (VD) может быть оснащена вакуумными бункерами для легирующих материалов, чтобы во время вакуумирования можно было проводить корректировку состава.

Преимуществами данной системы являются хорошая гомогенизация и более высокий выход готового продукта. Большинство производственных программ требуют сочетания операций ВД и ВОД. С этой целью для обеих операций было разработано механическое оборудование.

В целом, обработка ВД и ВОД обеспечивает следующие преимущества:

  • повышение производительность печи
  • использование более дешевых материалов с высоким содержанием углерода (завалка хрома)
  • снижение производственных затрат
  • повышение качества
  • возможность производства сверхнизкоуглеродистых марок (ELC) с минимальной потерей хрома
  • достижение более жестких допусков по хим. Составу

VOD (ВОК) — вакуумное обезуглероживание кислорода

После перемещения ковша в вакуумный резервуар осуществляется вакуумная дегазация с помощью пароструйного насоса. Аргон продувается через дно, чтобы размешать жидкость. Содержание водорода и азота может быть удалено, а содержание кислорода и серы может быть дополнительно уменьшено, в результате чего расплавленная сталь имеет более высокую чистоту и лучшие свойства.

VOD выполняет такие функции, как вакуумная дегазация, перемешивание аргона, обезуглероживание кислорода, измерение и отбор проб без вакуума и т. Д. Он может обрабатывать сталь для подшипников, легированную конструкционную сталь, пружинную сталь, высококачественную углеродистую сталь, сверхнизкоуглеродистую нержавеющую сталь, и т. д. Благодаря превосходной способности вакуумной дегазации содержание водорода, кислорода и азота сведется к минимуму, а элементы точно отрегулированы, включения достаточно всплывают и чистота эффективно повышается. Благодаря различным типам процессов VOD и высокому качеству пользователи могут более гибко адаптироваться к потребностям рынка.

VC (ВЛ) — вакуумное литье

Вакуумный насос в VC выливает жидкую сталь, выплавленную в атмосфере, в форму для слитка в вакуумной камере. Это устройство вакуумной обработки струйным потоком. Расплавленная сталь уменьшается в пучках в разливочном устройстве в вакуумную камеру. Фиксуляция расширяется из-за быстрого падения давления и снижается в фасцикуляции под большим углом, увеличивая площадь дегазации, помогая газам выходить и способствуя поверхностной реакции. Уровень дегазации зависит от скорости разлива, высоты снижения и угла диффузии, а также от содержания газа, формы затвора, вакуума, текучести расплавленной стали и т. Д.

Вакуумное литье значительно сокращает производственный цикл, что способствует увеличению коэффициента использования оборудования и снижению энергопотребления. Помимо дегидрирования, VC может предотвратить вторичное окисление, уменьшить неметаллические примеси, снизить степень сегрегации и улучшить внутреннее качество слитка.

Кроме того, при вакуумной разливке с деоксигенированной или полудеоксигенированной расплавленной сталью углерод в расплавленной стали во время вакуумной обработки может удалять кислород. Результатом дезоксигенирования является газообразный CO, поэтому достигается полное деоксигенирование и повышается чистота. Содержание примесей может опуститься ниже 0,01% после вакуумной обработки.