+380681493202 +380678211603 ztm.termolitmash@gmail.com

Вакууматоры

Я текстовый блок. Нажмите кнопку редактирования, чтобы изменить этот текст. Разнообразный и богатый опыт постоянный количественный рост и сфера нашей активности требуют от нас анализа позиций.

Для вакуумирования стали в ковше необходимо соответствующее оборудование:

  • ковш с пористой огнеупорной пробкой для подачи транспортного газа;
  • камера с герметичной крышкой, стендом для ковша, системами наблюдения за процессом и подачи легирующих добавок в вакуум;
  • бункеры для хранения легирующих добавок;
  • пароэжекционные или механические насосы для создания низкого давления в камере;
  • соответствующие системы охлаждения.

ООО «Завод Термолитмаш» проектирует, производит и обслуживает металлургическое оборудование с 1995 года. В том числе комплексы для вакуумного и вакуумно-кислородного рафинирования стали. Оборудование завода успешно эксплуатируется в СНГ, Европе и странах дальнего зарубежья.

Достоинства вакуумного обезуглероживания

Подобные системы обеспечивают хорошую гомогенизацию расплава за счет более активного перемешивания при низком давлении. Обработка по технологии ВД или ВОД обеспечивает значительное снижение концентрации углерода, кислорода, азота и неметаллических включений в металле.

Такой метод обработки обладает массой преимуществ:

  1. Возможность использования дешевых высокоуглеродистых исходных материалов для получения чистых марок стали, включая суперферриты.
  2. Экономия на производственном процессе.
  3. Минимальное окисление хрома в процессе обработки.
  4. Точный контроль химического состава полупродукта.
  5. Более выгодное соотношение стоимости производства и качества материалов.

Установки для ВД и ВОД обеспечивают быстрое производство качественной стали различных марок. Перенастройка для производства разных типов стали практически не требуется, потому что процессами рафинирования полупродукта можно управлять в реальном времени.

Оборудование для вакуумного литья

Для вакуумного литья (ВЛ, VC, vacuum casting) используется вакуумная камера, в которой располагается изложница или другая форма для литья. Металл, выплавленный в атмосфере, подается струей. Низкое давление атмосферы в камере, большая площадь поверхности капель и отсутствие давления столба металла обеспечивают эффективную дегазацию.

Технология повышает чистоту сплава и сокращает производственный процесс. Более того, при таком процессе исключается повторное окисление и, естественно, снижается количество примесей. В результате вакуумной обработки концентрация неметаллических примесей может упасть до 0,01%.

ООО «Завод Термолитмаш» располагает всеми необходимыми ресурсами для проектирования, монтажа и обслуживания вакуумного металлургического оборудования. Своевременность и полнота исполнения требований технического задания гарантированы.