Аргон-кислородное обезуглероживание (АКО, argon-oxygen decarburization) — процесс рафинирования стали путем продувки расплата аргоном и кислородом. Технология позволяет получать низкоуглеродистую сталь с соответствующими свойствами:
- низкое содержание кремния;
- хорошая свариваемость;
- высокая устойчивость к коррозии и нагреванию.
Для подобной обработки расплава используются установки доводки металла или специальные конвертерные печи, АOD-конвертеры. АКО обеспечивает точный контроль химического состава стали. Азот или аргон, которые используются для обработки расплава, сокращают нежелательное окисление хрома. Таким образом получают различные марки нержавеющей стали и прочих сплавов высокого качества.
ООО «Завод Термолитмаш» — производитель и поставщик электросталеплавильных печей, сопутствующего оборудования и услуг.
Проектируем, строим и обслуживаем сталеплавильные печи, сталеразливочные ковши и прочее металлургическое оборудование предприятий Украины, России, СНГ и Европы.
Аргон-кислородное обезуглероживание имеет массу преимуществ в сравнении с другими методами получения низкоуглеродистых и нержавеющих марок стали:
- Низкое потребление энергии.
- Меньшее содержание неметаллических включений и азота.
- Эффективность даже при значительном исходном содержании углерода.
Процесс аргон-кислородного рафинирования
Во время продувки инертным газом и кислородом нежелательные химические элементы, которые находятся в расплаве, собираются вокруг пузырьков. Таким образом они переносятся в шлак на поверхности зеркала расплавленного металла.
Процесс делится на несколько стадий с различным соотношением кислорода и инертного газа. Конкретная последовательность зависит от требуемых свойств готового полупродукта. Кроме того, постоянно разрабатываются новые методы для повышения качества продукции и удешевления производственного процесса.
Особенности оборудования для АКО
Для аргон-кислородного обезуглероживания или рафинации понадобится специальное оборудование. Главный система АOD-конвертера — фурмы для подачи газов. Нижняя (боковая) фурма состоит из двух концентрических труб. Через внешнюю подается аргон, через внутреннюю — смесь аргона и кислорода.
Фурмы могут быть разнесены. В таком варианте продувки фурма для кислорода располагается сверху, а инертный газ подается снизу.
Для удешевления производства вместо аргона используют азот. Но даже в случае использования аргона расход газы расходуются умеренно.
Современное оборудование позволяет устанавливать системы автоматизации рафинирования с полным интеллектуальным управлением всех процессов. Вместе с тем остается возможность ручного контроля продувки для изготовления специальных марок стали.
