ПЕЧЬ-КОВШ

Печь-ковш (ПК, АПК) — важная часть оборудования внепечной обработки стали в металлургическом производстве. Он предназначенным для рафинирования, долегирования и поддержания температуры расплавленной стали.

В технологическом процессе используется после дуговых сталеплавильных печей и конвертеров.

Агрегаты печь ковш необходимы для непрерывного литья заготовок. С их помощью сохраняются свойства расплавленной стали в сменном ковше.

Агрегат служит для регулировки температуры расплавленной стали и в качестве технологического буфера между оборудованием для плавки и разливки.

Технология с АПК отвечает требованиям для непрерывной разливки и прокатки.

Функции агрегата печь-ковш

Основная функция агрегата печь-ковш заключается в подогреве расплава для поддержания заданной техпроцессом температуры.

В ковше расплав подогревается электродами. Наличие подогрева позволяет:

• Вводить в расплав легирующие компоненты.
• Добавлять шлакообразующие элементы.
• Обессеривать и раскислять расплав.
• Поддерживать температуру расплава.

Таким образом гарантируется оптимальная температура и состав стали для непрерывной разливки. Заготовки, полученные с использование АПК отличаются более высоким качеством.

Еще одна важная функция ковшовой печи — перемешивание расплава. Для этого используются продувка расплавленного металла инертным газом, аргоном. Он вдувается через пористые кирпичи в нижней части ковша.

Количество агрегатов печь ковш, которые используются в цехах с дуговыми сталеплавильными печами и конвертерами, постоянно растет. ООО «Завод Термолитмаш» предлагает технические решения для применения в различных областях индустрии. Печи-ковши, спроектированные и изготовленные нашими специалистами, подойдут для любых требований, включая жесткие ограничения доступной площади.

Особое внимание уделяется требованиям по простоте технического обслуживания для длительной, бесперебойной и экономной работы оборудования. Ковшовые печи обеспечивают точный контроль температуры расплава и химического состава, гарантируя повышение производительности, гибкости и качества.

Характеристики агрегатов печь-ковш

В зависимости от потребностей конкретного производства наши специалисты изготовят агрегат печь ковш на заказ, и оснастят его необходимыми узлами:

• одиночный или двойной стенд, оснащаемый поворотным порталом;
• ковш вместимостью в 0,5-300 т;
• плоский свод, изготовленный в формате труба-к-трубе или комбинированный с водным охлаждением;
• стандартная или подвесная портальная система;
• тележка с дополнительным наклоняемым поддоном и устройством для взвешивания;
• узлы для перемешивания расплава при помощи продувки инертными газами или электромагнитного поля.

Наши агрегаты печь-ковш подходят для использования на металлургических, ферросплавных и литейных заводах.

Конструкция агрегатов печь ковш

ООО «Завод Термолитмаш» использует преимущества плоской ванны, характерной для вторичных рафинирующих печей. Сотрудники научно-исследовательского отдела разработали вторичную печь-ковш с тремя электродами. Такая компоновка имеет простую механическую конфигурацию и позволяет работать при короткой дуге с высоким коэффициентом мощности.

Подобные агрегаты печь ковш обладают и другими премиуществами:

• плоский свод печи из стальных плит или меди;
• быстросъемные направляющие блоки;
• система контроля электродов;
• простой доступ к основным узлам для их обслуживания;
• полный комплект вспомогательного оборудования;
• три независимые мачты с электродами.

Плоская ванна и свод вкупе с независимым управлением электродами повышают качество рафинирования в печах подобной конструкции.

Достоинства АПК

Растущие темпы внедрения агрегатов печь-ковш на производства обусловлены множеством достоинств:

• сниженный износ футеровки ковша;
• низкое сопротивление;
• высокий коэффициент мощности;
• высокая производительность;
• простое обслуживание и эксплуатация благодаря простой одноэлектродной подъемной системе;
• сниженные потери электромагнитной индукции путем оптимального размещения проводника.

Внедрение агрегата ковш-печь в производственный процесс возможно в рамках модернизации или на этапе проектирования нового завода. В любом случае, это действенная мера для получения продукции высокого качества, повышения темпов производства и снижения себестоимости.